ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ এবং উদাহরণ বিশ্লেষণ

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ এবং উদাহরণ বিশ্লেষণ

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের অনেক সুবিধা রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অনুপযুক্ত নির্বাচন, ইনস্টলেশন, এবং ব্যবহার বর্ধিত ত্রুটি, অস্থির মান এবং এমনকি মিটার বডির ক্ষতির কারণ হবে। এই নিবন্ধটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ত্রুটির কারণগুলি সম্পর্কে বিশদভাবে বর্ণনা করে, বছরের অভিজ্ঞতা এবং পাঠের সংক্ষিপ্তসার এবং এই উপসংহারে পৌঁছেছে যে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ত্রুটির প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ।

1. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার টিউবের তরলটি পূর্ণ নয়। অপর্যাপ্ত পিছনের চাপ বা ফ্লো সেন্সরের দুর্বল ইনস্টলেশন অবস্থানের কারণে, পরিমাপ নলটিতে তরল পূরণ করা যায় না। অসম্পূর্ণতা এবং প্রবাহের অবস্থার ডিগ্রির কারণে ব্যর্থতার ঘটনাটির বিভিন্ন প্রকাশ রয়েছে। যদি অল্প পরিমাণ গ্যাস জলের পাইপে স্তরিত প্রবাহ বা তরঙ্গায়িত প্রবাহে থাকে, তবে ত্রুটির ঘটনাটি ত্রুটির বৃদ্ধি হিসাবে প্রকাশিত হয়, অর্থাৎ, প্রবাহ পরিমাপের মান প্রকৃত মানের সাথে মেলে না; যদি প্রবাহটি বুদ্বুদ প্রবাহ বা প্লাগ প্রবাহ হয়, তবে পরিমাপ করা মান প্রকৃত মানের সাথে মেলে না তা ছাড়া দোষের ঘটনা। উপরন্তু, গ্যাস ফেজ দ্বারা ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের তাত্ক্ষণিক আবরণের কারণে আউটপুট স্লোশিং ঘটতে পারে; যদি অনুভূমিক পাইপের স্তরিত প্রবাহে গ্যাসের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি পায়, অর্থাৎ, তরল আন্ডারফিলিং এর মাত্রা বৃদ্ধি পায়, আউটপুট স্লোশিংও ঘটবে। তরল পূর্ণ না হলে পরিস্থিতি এতটাই গুরুতর যে তরল স্তরটি ইলেক্ট্রোডের নীচে থাকলে, আউটপুট অতিরিক্ত পূর্ণ হবে।

উদাহরণ 1. জলের প্রবাহ পরিমাপ করার জন্য একটি শিপইয়ার্ডে একটি JY সিরিজ DN80mm ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার রয়েছে। অপারেটর রিপোর্ট করেছে যে ভালভ বন্ধ করার পরে যখন প্রবাহ শূন্য হয়, আউটপুট পরিবর্তে পুরো মান পৌঁছে যায়। অন-সাইট পরিদর্শনে পাওয়া গেছে যে সেন্সরের নিচের দিকে একটি ছোট পাইপ ছিল, এবং জল সরাসরি বায়ুমণ্ডলে নিঃসৃত হয়েছিল, কিন্তু শাট-অফ ভালভটি সেন্সরের উজানে ইনস্টল করা হয়েছিল। ভালভ বন্ধ করার পরে, সেন্সরের পরিমাপ পাইপের জল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা হয়েছিল। ফ্লোমিটারের পিছনের অবস্থানে ভালভটি পুনরায় ফিট করুন এবং ত্রুটিটি সমাধান করা হবে।

2. তরলে কঠিন পদার্থ থাকে। তরলে গুঁড়ো, কণা বা ফাইবার এবং অন্যান্য কঠিন পদার্থ থাকে, যা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে: ① স্লারি আওয়াজ; ② ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ দূষণ; ③ পরিবাহী জমা স্তর বা ইলেক্ট্রোড বা আস্তরণের আবরণ অন্তরক জমা স্তর; ④ আস্তরণ পরা হয় বা এটি পলি দ্বারা আচ্ছাদিত হয়, এবং প্রচলন ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস করা হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো সেন্সরের পরিমাপকারী নলের অন্তরক আস্তরণে পরিবাহী উপাদান জমা হলে, প্রবাহ সংকেত শর্ট সার্কিট হবে এবং মিটার ব্যর্থ হবে। যেহেতু পরিবাহী উপাদান ধীরে ধীরে জমা হয়, এই ধরনের ত্রুটি সাধারণত ডিবাগিং সময়কালে প্রদর্শিত হয় না, তবে শুধুমাত্র অপারেশনের একটি সময় পরে প্রদর্শিত হয়।

উদাহরণ 2. একটি ডিজেল ইঞ্জিন কারখানার টুলের দোকানে ইলেক্ট্রোলাইটিক কাটিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা ডিভাইসে, সেরা কাটিয়া দক্ষতা প্রাপ্ত করার জন্য স্যাচুরেটেড লবণ ইলেক্ট্রোলাইটের প্রবাহ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে JY সিরিজের DN80mm যন্ত্র ব্যবহার করা হয়েছিল। প্রথমে মিটার স্বাভাবিকভাবে কাজ করছিল। 2 মাস বিরতিহীন ব্যবহারের পরে, প্রবাহ হার সংকেত শূন্যের কাছাকাছি না হওয়া পর্যন্ত প্রবাহ হার প্রদর্শনের মান ছোট থেকে ছোট হতে থাকে। সাইট পরিদর্শনে, দেখা গেছে যে অন্তরক স্তরের পৃষ্ঠে হলুদ মরিচা একটি স্তর জমা হয়েছিল। মোছা এবং পরিষ্কার করার পরে, মিটারটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে। ইলেক্ট্রোলাইটে প্রচুর পরিমাণে আয়রন অক্সাইড জমা হওয়ার কারণে হলুদ মরিচা স্তর তৈরি হয়।

এই উদাহরণ অপারেশন সময় একটি দোষ. যদিও এটি একটি সাধারণ ত্রুটি নয়, যদি লৌহঘটিত ধাতুর পাইপলাইনটি গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং মরিচা স্তর জমা হয় তবে এই শর্ট-সার্কিট প্রভাবও ঘটবে। যখন এটি স্বাভাবিকভাবে চলতে শুরু করে এবং সময়ের সাথে সাথে প্রবাহ প্রদর্শন ছোট এবং ছোট হয়ে যায়, তখন এই ধরনের ব্যর্থতার সম্ভাবনা বিশ্লেষণ করা উচিত

3. তরল পদার্থের জন্য যা স্ফটিক হতে পারে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত। কিছু রাসায়নিক পদার্থ যা সহজে স্ফটিক করা যায় তা স্বাভাবিক তাপমাত্রার অধীনে স্বাভাবিকভাবে পরিমাপ করা যায়। কারণ তরল বহনকারী পাইপে উত্তম তাপ ট্রেসিং এবং নিরোধক রয়েছে, এটি তাপ সংরক্ষণের সময় স্ফটিক হবে না। যাইহোক, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রবাহ সেন্সরের পরিমাপ নল তাপ ট্রেসিং এবং নিরোধক বাস্তবায়ন করা কঠিন। অতএব, যখন পরিমাপ নল দিয়ে তরল প্রবাহিত হয়, তখন তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে ভিতরের দেয়ালে একটি কঠিন স্তর সৃষ্টি করা সহজ। যেহেতু ফ্লোমিটার পরিমাপের অন্যান্য নীতিগুলির ব্যবহারেও স্ফটিককরণের সমস্যা রয়েছে, তাই অন্যান্য ভাল পদ্ধতির অনুপস্থিতিতে, একটি "রিং" ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো সেন্সর একটি খুব ছোট পরিমাপকারী নল দৈর্ঘ্যের সাথে নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং ফ্লোমিটারের আপস্ট্রিম পাইপলাইন। তাপ ট্রেসিং এবং নিরোধক শক্তিশালী করা হয়। পাইপ সংযোগ পদ্ধতি সম্পর্কে, ফ্লো সেন্সরটি বিচ্ছিন্ন করা এবং একত্রিত করা সুবিধাজনক এবং এটি স্ফটিক হয়ে গেলে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এটি সহজেই বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে।

উদাহরণ 3 ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের তরল স্ফটিককরণের কারণে কাজ করতে ব্যর্থ হওয়া অস্বাভাবিক নয়। উদাহরণস্বরূপ, দ্রবণটির প্রবাহ পরিমাপ করার জন্য একটি স্মেল্টার ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের একটি ব্যাচ ইনস্টল করেছে। যেহেতু ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো সেন্সরের পরিমাপকারী টিউবটি গরম করা এবং উষ্ণ রাখা কঠিন, কয়েক সপ্তাহ পরে অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং ইলেক্ট্রোডে ক্রিস্টালের একটি স্তর তৈরি হয়, যার ফলে সংকেত উত্সের অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ খুব বেশি হয়ে যায়। বড়, মিটার নির্দেশ করে মান অস্বাভাবিক। এই ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারগুলির বড় ব্যাসের কারণে, ঘন ঘন বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিষ্কার করা অসহনীয় ছিল, তাই শেষ পর্যন্ত খোলা চ্যানেল ফ্লোমিটার ব্যবহার করা হয়েছিল।

4. ইলেক্ট্রোড এবং গ্রাউন্ডিং রিং উপাদানের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে সমস্যা। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার এবং পরিমাপ করা মাধ্যম ইলেক্ট্রোড এবং গ্রাউন্ডিং রিংয়ের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করে। জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি, যতক্ষণ এটি একটি ইলেক্ট্রোড হয়, তড়িৎ চৌম্বকীয় ফ্লোমিটারটি মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকে। সারফেস ইফেক্ট। সারফেস ইফেক্টের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত হওয়া উচিত: ①রাসায়নিক বিক্রিয়া (পৃষ্ঠের উপর একটি প্যাসিভ ফিল্মের গঠন ইত্যাদি); ②ইলেক্ট্রোকেমিস্ট্রি এবং মেরুকরণ (বৈদ্যুতিক সম্ভাবনার প্রজন্ম); ③ক্যাটালিস্ট প্রভাব (ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠে অ্যারোসল তৈরি করা ইত্যাদি)। গ্রাউন্ডিং রিংয়েরও এই প্রভাব রয়েছে, তবে প্রভাবের মাত্রা ছোট।

উদাহরণ 4. একটি রাসায়নিক (গন্ধ) কারখানা উচ্চতর ঘনত্ব সহ একটি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ পরিমাপ করতে 20 টিরও বেশি Hastelloy B ইলেক্ট্রোড ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ব্যবহার করেছে এবং আউটপুট সংকেত অস্থির ছিল। অন-সাইট পরিদর্শন নিশ্চিত করেছে যে যন্ত্রটি স্বাভাবিক ছিল, এবং অন্যান্য হস্তক্ষেপের কারণগুলি যা আউটপুট কাঁপতে পারে তাও বাদ দেওয়া হয়েছে। যাইহোক, অনেক জায়গায় Hastelloy B ইলেক্ট্রোড মিটার দিয়ে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পরিমাপ করার সময় এটি ভাল কাজ করে। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে দোষের কারণ ঘটছে কিনা তা বিশ্লেষণ করার সময়, ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্বের প্রভাবের কোনও অভিজ্ঞতা থাকা উচিত নয় এবং এখনও কোনও বিচার করা যাবে না। এই কারণে, মিটার প্রস্তুতকারক এবং ব্যবহারকারী ইউনিট হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব পরিবর্তন করার জন্য একটি বাস্তব প্রবাহ পরীক্ষা করতে রাসায়নিক প্ল্যান্টের অন-সাইট শর্তগুলি ব্যবহার করে। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। ঘনত্ব কম হলে, মিটারের আউটপুট স্থিতিশীল থাকে। যখন ঘনত্ব 15 শতাংশ -20 শতাংশে বাড়ে, তখন মিটারের আউটপুট কাঁপতে শুরু করে। যখন ঘনত্ব 25 শতাংশে পৌঁছায়, তখন আউটপুট কাঁপানোর পরিমাণ 20 শতাংশ পর্যন্ত হয়। একটি ট্যানটালাম ইলেক্ট্রোড ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারে স্যুইচ করার পরে, এটি স্বাভাবিকভাবে চলে।

5. অনুমোদিত সীমা অতিক্রম তরল পরিবাহিতা দ্বারা সৃষ্ট সমস্যা. যদি তরলের পরিবাহিতা নিম্ন সীমার কাছাকাছি থাকে তবে কাঁপুনি হতে পারে। কারণ প্রস্তুতকারকের যন্ত্রের স্পেসিফিকেশন দ্বারা নির্ধারিত নিম্ন সীমা হল সর্বনিম্ন মান যা ব্যবহারের বিভিন্ন অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা যায় এবং প্রকৃত অবস্থা আদর্শ হতে পারে না, তাই আমি বহুবার নিম্ন-গ্রেডের পাতিত বা ডিওনাইজড জলের সম্মুখীন হয়েছি। এর পরিবাহিতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার স্পেসিফিকেশন দ্বারা নির্দিষ্ট করা নিম্ন সীমা 5-এর কাছাকাছি, কিন্তু যখন এটি ব্যবহার করা হয় তখন আউটপুট কাঁপতে থাকে। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে পরিবাহিতার নিম্ন সীমা যা স্থিরভাবে পরিমাপ করা যায় তা হল 1 থেকে 2 মাত্রার উচ্চতা। তরলের পরিবাহিতা প্রাসঙ্গিক ম্যানুয়ালগুলিতে পরামর্শ করা যেতে পারে। যদি কোনও প্রস্তুত-তৈরি ডেটা না থাকে তবে এটি একটি পরিবাহিতা মিটার দিয়ে নমুনা এবং পরিমাপ করা যেতে পারে। কিন্তু কখনও কখনও এমন কিছু ঘটনা ঘটে যেখানে পাইপলাইন থেকে পরীক্ষাগারে নমুনা নেওয়া হয় যে এটি উপলব্ধ রয়েছে, কিন্তু প্রকৃত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার কাজ করে না। এটি পাইপলাইনে পরিবাহিতা এবং তরল পরিমাপ করার সময় তরলের মধ্যে পার্থক্যের কারণে। উদাহরণস্বরূপ, তরল কার্বনিক অ্যাসিড বা নাইট্রিক অ্যাসিড তৈরি করতে বায়ুমণ্ডলে CO2 বা NO শোষণ করে এবং পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়।

কণা বা ফাইবার ধারণকারী তরল দ্বারা উত্পাদিত শব্দ স্লারি জন্য, উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানোর পদ্ধতি কার্যকরভাবে আউটপুট স্লোশিং উন্নত করতে পারে। কিছু ফ্রিকোয়েন্সি-সামঞ্জস্যযোগ্য JYLDE DN300 ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার 3.5 শতাংশ ঢেউতোলা বোর্ড স্লারির ঘনত্ব পরিমাপ করে এবং সাইটে বিভিন্ন উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সিতে প্রদর্শিত তাত্ক্ষণিক প্রবাহ স্লোশিং পরিমাণ পরিমাপ করে। যখন ফ্রিকোয়েন্সি কম হয়, 50/32Hz, কম্পন 10.7 শতাংশের মতো বেশি হয়; যখন ফ্রিকোয়েন্সি 50/2Hz এ বাড়ানো হয়, তখন কম্পন 1.9 শতাংশে কমে যায় এবং প্রভাবটি খুব স্পষ্ট।